如何選擇有機(jī)廢氣的處理工藝

 

有機(jī)廢氣通常容易燃燒、爆炸、有毒、不溶于水、溶于有機(jī)溶劑、難以處理。目前，在處理有機(jī)廢氣的過(guò)程中，***常用的方法是活性炭吸附處理有機(jī)廢氣、催化燃燒處理、光催化氧化處理、酸堿中和(洗滌和噴霧)、低溫等離子體處理等許多不同的原理和方法。那么有機(jī)廢氣處理應(yīng)該選擇哪種工藝呢？我們來(lái)看看。

 

等離子體處理技術(shù):采用雙介質(zhì)阻擋放電產(chǎn)生等離子體，產(chǎn)生的等離子體密度是其他技術(shù)產(chǎn)生的等離子體的1500倍，可以處理工業(yè)異味、異味和有毒有害氣體。該技術(shù)節(jié)能、環(huán)保，應(yīng)用廣泛?；どa(chǎn)中產(chǎn)生的異味幾乎都可以處理，對(duì)二惡英有很***的分解效果。

 

活性炭吸附廢氣處理:對(duì)200mg/m3以下的廢氣有明顯的處理效果，處理成本***。然而，由于高濃度處理中活性炭的頻繁更換，耗材的消耗和飽和活性炭危險(xiǎn)廢物的處置成本非常高。

 

缺點(diǎn):

 

吸附容量小，物理吸附存在吸附飽和的問(wèn)題。隨著吸附劑的消耗，吸附能力變?nèi)?，使用一段時(shí)間后吸附能力可能變小或失去吸附功能；

 

吸附過(guò)程中存在吸附***異性的問(wèn)題，可能會(huì)削弱混合氣體的吸附作用，而且分子直徑與活性炭孔徑也有錯(cuò)配，導(dǎo)致脫附現(xiàn)象；

 

光氧催化廢氣處理設(shè)備:投入成本和運(yùn)行成本相對(duì)較低，但300-500mg/m3濃度的廢氣處理不徹底，需要與其他廢氣處理工藝結(jié)合。***別是對(duì)于涂裝行業(yè)，由于燈管上會(huì)附著***量的漆霧，******降低了光氧設(shè)備的處理效率，所以必須在它的前面設(shè)置水幕柜或噴淋塔，先將漆霧處理掉。

 

催化燃燒技術(shù)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)，具有凈化率高、適應(yīng)性強(qiáng)、燃燒過(guò)程能耗***等***點(diǎn)。石油、化工、橡膠、油漆、涂料、鞋膠、塑料制品、錫罐制造、油墨、電纜、漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理。，***別適用于需要熱能回收或干燥線廢氣處理的企業(yè)，能量回收可用于干燥線。可處理的有機(jī)物種類包括苯、酮、酯、酚、醛、醇、醚、烴等。催化劑價(jià)格昂貴，并且要求廢氣中不含會(huì)導(dǎo)致催化劑失活的成分。催化燃燒工藝雖然目前處理效果***，但其投入成本極高，不是一般中小企業(yè)能承受的。

 

冷凝過(guò)程的***缺點(diǎn)

 

***點(diǎn):

 

冷凝法用于回收不同沸點(diǎn)的物質(zhì)，適用于沸點(diǎn)較高的有機(jī)物。該方法具有回收純度高、設(shè)備流程簡(jiǎn)單、能耗低的***點(diǎn)；設(shè)備緊湊，占地面積小，自動(dòng)化程度高，維護(hù)方便，安全性***，輸出的液體油可直接使用；

 

缺點(diǎn):

 

單次冷凝法需要降低到很低的溫度才能達(dá)標(biāo)，消耗的功率巨***，并不是真正的“節(jié)能減排”。