有機廢氣處理再生催化燃燒技術簡介

 

很多朋友經常問，有機廢氣處理中，RCO和RTO有什么區(qū)別？向您簡要介紹再生催化燃燒(RCO)；蓄熱式熱氧化器(RTO)，RTO的原理是將有機氣體加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs被氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經專用陶瓷蓄熱體，使陶瓷體受熱“蓄熱”，這個“蓄熱”用來***熱后續(xù)的有機氣體，節(jié)省了廢氣加熱的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分為兩個(含兩個)或兩個以上的區(qū)域或室，每個蓄熱室應依次經過蓄熱、放熱和清洗程序，并連續(xù)工作。再生器“放熱”后，應立即引入一些合格的清潔廢氣對再生器進行清潔(確保VOCs去除率在95%以上)。只有在清潔完成后，才能啟動“蓄熱”程序。作為一種可再生的有機廢氣處理設備，它具有運行成本低、有機廢氣處理效率高的***點，因此在***內外被廣泛用于揮發(fā)性有機化合物的處理。

但是，這種設備現(xiàn)在已經是過時的產品，已經被熱催化燃燒所取代。

再生催化燃燒是近20年發(fā)展起來的一項新技術。與RTO相比，它具有催化反應溫度低、能量回收效率高的***點。

RCO將催化劑置于蓄熱材料之上，***化凈化，其熱回收率高達95%。RCO體系***異性能的關鍵是使用浸漬在鞍狀或蜂窩狀陶瓷上的***殊貴金屬或過渡金屬催化劑。氧化在250 ~ 500℃的低溫下進行，不僅降低了油耗，還降低了設備成本。現(xiàn)在，一些***家已經開始使用RCO代替催化氧化(CO)凈化有機廢氣，許多RTO設備也開始轉化為RCO，可以降低33% ~ 50%的運行成本。反應后，揮發(fā)性有機化合物轉化為無毒的CO2和H2O，污染得到控制。

無論是RTO還是RCO，在設計時都要***別注意兩個問題:一、要選擇***的儲熱材料，這與能耗直接相關；二、切換閥的選擇，因為切換閥的切換速度一般在0.5s左右，也就是說每年需要幾千萬次的切換。因此，應選擇耐磨、密封性能***的開關閥。