技術(shù)一直在不斷改進(jìn)，對(duì)廢氣凈化設(shè)備設(shè)備廠家有什么技術(shù)方向?從***內(nèi)外綠色染整技術(shù)發(fā)展的和經(jīng)驗(yàn)來看，染整機(jī)煙氣處理技術(shù)有以下四個(gè)明顯的發(fā)展趨勢(shì)。熱能利用和油回收在注塑機(jī)工程中熱能利用和油回收，能產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益，是企業(yè)向“被動(dòng)”、向“主動(dòng)”、向注塑機(jī)的動(dòng)力。熱能利用:整定機(jī)是關(guān)鍵的能耗設(shè)備，其能耗通常占染整的比重

　　利用熱能和采油在機(jī)械工程中可以產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益，是企業(yè)向“被動(dòng)”、向“主動(dòng)”、向機(jī)器的動(dòng)力。

　　熱能利用:整定機(jī)是一種能耗設(shè)備，其能耗通常占染整企業(yè)總能耗的40%以上，是染整企業(yè)節(jié)能減排的重要環(huán)節(jié)。設(shè)定機(jī)器排氣溫度，氣體體積***，直接排放造成***量能源浪費(fèi)。排氣溫度過高也不利于后續(xù)凈化。熱能回收是廢氣凈化設(shè)備中必不可少的預(yù)處理裝置。

　　廢氣凈化設(shè)備設(shè)備制造商利用熱交換回收的廢氣中所含的部分熱量，可以產(chǎn)生******的經(jīng)濟(jì)效益。水/氣換熱器回收的熱量，***多以熱水儲(chǔ)存的形式，可用于印染工業(yè)的蒸煮過程;采用燃?xì)?燃?xì)鉄峤粨Q器，利用廢氣中的熱量對(duì)新風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱進(jìn)行熱凝處理，一臺(tái)機(jī)組每年可減少鍋爐燃油消耗10萬元以上。

　　油回收:造型機(jī)高溫廢氣中含有多種有機(jī)化合物，對(duì)人體健康和生態(tài)危害極***;化纖織物加工熱定型過程中產(chǎn)生的廢氣中含有高沸點(diǎn)和高粘油脂化合物。在廢氣凈化過程中，將黑褐色油(俗稱“化纖油”)分離出來，可作為性能******的工業(yè)建筑膜劑，每噸價(jià)格3500~4000元;每臺(tái)回收機(jī)每天可回收50公斤廢油，一年可產(chǎn)生數(shù)萬元的經(jīng)濟(jì)效益。

　　廢氣從設(shè)置機(jī)器的構(gòu)成是復(fù)雜的,通常含有***量的亞微米級(jí)粘性粒子,一個(gè)單一的傳統(tǒng)過程效率不高,需要采用的組合過程,包括高壓靜電除塵技術(shù)、深度處理的煙氣,以達(dá)到******的凈化效果。

　　組合工藝:將部分有機(jī)化合物由氣態(tài)凝聚成液態(tài)顆粒，有利于提高后續(xù)凈化裝置的效率。采用過濾吸濕洗的方法凈化油煙的效率可達(dá)60% ~ 75%，采用靜電捕集和焚燒的凈化效率可達(dá)95%以上。

　　我***注塑機(jī)煙氣處理經(jīng)歷了機(jī)械除塵的“簡單處理”和濕洗的“標(biāo)準(zhǔn)處理”兩個(gè)階段。各治理方法在周期、投資成本、運(yùn)行簡便性和可靠性等方面存在顯著差異。實(shí)踐證明，單一工藝設(shè)備難以達(dá)到有效處理廢氣的目的。例如，在使用濕洗法時(shí)，出口的煙不僅含有***量的油煙，而且含有較多的白色水蒸氣，這仍然影響著工人的健康和周圍居民的正常生活。